某礦山企業(yè)引入一條半移動式成套破碎生產線，在實際生產中，產能效率一直未能達到設計指標。經分析，原礦料中粉細礦料量占比較高，對圓錐破碎機性能的發(fā)揮及整條破碎生產線的操作運行都有影響。本文就破碎生產線增設前置篩分工藝，解決高粉細礦料對破碎效能的影響，針對實施情況進行分析說明，供礦山企業(yè)破碎生產參考。
一、破碎生產線情況
本套生產線于2016年10月建成投產，生產規(guī)模150萬t/年，日處理量5000t，主要破碎原料為鐵礦石原礦，入破粒度≤650mm，破碎成品篩分粒度≤12mm。本套生產線包含給料礦倉（含棒條振動給料機）、鄂破、中碎圓錐破、細碎圓錐破、振動篩分機和9條輸送皮帶，工藝布置圖如圖1。
圖一 工藝布置圖
原礦倒入給料礦倉后，通過棒條給料機控制步進振動均勻向鄂破喂料口輸送，在此過程中，原礦料中粒度塊度＜100mm的，直接通過棒條給料機棒條間隙落到1#皮帶機上，輸送至中破圓錐機料倉。
原礦粒度塊度≥100mm的，通過棒條給料機步進振動進入鄂破喂料口，經鄂破動、定齒板擠壓破碎后，再落在1#輸送帶上，進入中破圓錐機料倉，進行后續(xù)破碎工序。
最后通過振動篩分機進行篩分，篩分后的篩上礦料（粒度＞12mm）通過皮帶機輸送至細碎圓錐破進行再次破碎后返回成品礦篩分，篩分篩下礦料（粒度≤12mm），作為破碎成品礦料運至選礦加工廠。
二、實際生產中存在的問題
（1）1#輸送帶正常運行輸送能力為221t/h，當增大給礦量后，大量的粉細礦料以及通過鄂破進行初破后的礦石料超過1#輸送帶能力，時常造成輸送皮帶跳停，生產線停機處理，不僅影響生產線的正常運行，而且也造成了過大的清理勞動強度。
（2）雨雪天氣下，原礦中粉細礦料進入水汽后形成凝聚黏結，造成皮帶機頭及表面濕料較多，極易造成皮帶打滑、跑偏、拉繩誤操作等故障，造成設備異常停機，對現場清理和檢修作業(yè)安全造成較大影響，降低了設備作業(yè)率。
（3）原礦中≤12mm粒度的粉細礦料占原礦30%左右，這部分滿足成品粒度要求的粉細料，經顎破、中破、細破、篩分流程后進入成品料倉，在這過程中，不僅增大了破碎工藝加工成本，同時，一些過細的粉泥顆粒礦料在整個破碎環(huán)節(jié)中直接影響破碎設備的性能發(fā)揮及整體產能提升。
①被破碎顆粒粒度越細，大塊礦石夾雜在粉礦中難以完全破碎，造成大量返料進入細碎圓錐機再次破碎，破礦效率難以提升。原礦中粉細礦較多，機械，設備無用功多，設備磨損、資源浪費大。
②鄂破和圓錐破作業(yè)時細粉料集聚在破碎腔內；當礦石中含泥量或粉細礦量較多時，會因濕度增加而結團或粘在粗粒礦石上，從而增加了礦石的粘性，降低破碎過程的排礦速度，堵塞破碎腔，甚至異常停機，增加了人工勞動強度，降低設備使用壽命。
③粉細礦料經篩分機篩板時，水汽作用下黏結過多，堵塞篩板網孔，造成下料困難，需人工清理，延誤生產進度。
三、工藝改造實施
為提高破碎系統(tǒng)產能，減少滿足成品粒度要求的粉細料進入破碎系統(tǒng)，降低設備磨損及現場清理強度，實施了如下改造。
3.1 工藝改造思路
進入鄂破前，將原礦料先期篩分，使?jié)M足成品礦要求的粉細料（≤12mm粒度）分離出來，直接收集儲運至成品礦倉。減少細粉礦料進入后續(xù)工藝，減少設備磨損和能源浪費。
3.2 工藝改造實施
增設1臺復擺式振動篩，1條接料輸送皮帶、1條返料輸送皮帶和1條成品皮帶。
對棒條給料機落料倉下部進行改造，安裝一條接料輸送皮帶，給料礦倉中的礦料經棒條給料機后，粒度小于100mm的礦料直接通過棒條間隙落入接料輸送皮帶，輸送至前置振動篩，進行先期篩分，將粒度≤12mm的粉細礦料，通過篩下經成品皮帶輸送至成品料場。
篩上粒度＞12mm的粉礦由返料輸送皮帶輸送至原生產線2#輸送皮帶，與通過鄂破初破的礦料一起輸送至中碎圓錐機進入下一道破碎環(huán)節(jié)。改造后工藝布置圖如圖2。
圖二 改造后工藝布置圖（1.棒條給料機下接料皮帶 2.前置篩分返料皮帶 3.前置篩分模塊 4.前置篩分成品皮帶）
四、改造后效果
4.1 破碎產能提升效果
經投用后正常使用6個月測算：原礦中粉細礦料占比30%，通過前置篩分后15%以上的粉細礦料，可直接進入成品料堆，破碎生產線日破碎處理量由5000t左右提高6000t左右，年成品礦增加16萬t，年直接經濟效益320萬元以上。
4.2 降低設備故障停機率
工藝改造前，設備月作業(yè)率68%左右，因粉細礦料導致的堵料、壓料等停機故障不低于10次/月，每次停機處理2h。工藝改造后，設備月作業(yè)率提升至70.4%左右，因粉礦停機故障3次/月，停機時間1h。設備作業(yè)率顯著提高，間接提高年破碎成品礦產量3.5萬t，間接經濟效益46.7萬元。
4.3 減少設備備件物資消耗
以粉細礦料影響圓錐機襯板磨損周期計算，改造前圓錐破襯板更換周期為2個月；改造后更換周期為4個月，中破和細破圓錐機動定錐襯板各1套采購價格為5萬元，年累計節(jié)約備件消耗費用15萬元。
綜上所述，通過增加前置篩分工藝改造后，破碎生產線產能大幅提升，設備故障事故率顯著降低，不僅取得了良好的經濟效果，同時使生產線更好地發(fā)揮了使用價值，為后續(xù)工藝生產打下了堅實基礎。
